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立式加工中心工艺守则

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立式加工中心工艺守则

发布日期:2018-02-07 作者:guantianlang.cn 点击:


操作者必须熟悉立式加工中心操作使用手册和机床性能,并经过有关立式加工中心的理和实习培训,通过考试及格取得上岗证,才具备操作立式加工中心的资格。

一、开机(ji)前(qian)准备 :

1机床在每(mei)次开机或机床按急停复位后,首先(xian)回机床参考零位(即(ji)回零),使机床对其以后的操作有一个(ge)基准位置(zhi)。

2工(gong)件(jian)装(zhuang)夹前要先(xian)清(qing)洁好各(ge)表面,不能(neng)粘有(you)油污、铁屑和(he)灰尘,并用(yong)锉(cuo)刀(或油石)去掉工(gong)件(jian)表面的毛刺。装(zhuang)夹用(yong)的等高铁一(yi)定要经磨床(chuang)磨平各(ge)表面,使其(qi)光滑、平整(zheng)。码铁、螺母一(yi)定要坚固,能(neng)可靠(kao)地夹紧工(gong)件(jian),对一(yi)些(xie)难装(zhuang)夹的小工(gong)件(jian)可直接夹紧在虎钳(qian)上(shang)。

3机床工作台应清洁(jie)干净,无铁(tie)屑、灰尘(chen)、油污(wu)。

4垫(dian)铁一(yi)般放在工件(jian)(jian)的四角,对跨度过(guo)大的工件(jian)(jian)须要在中间加放等高垫(dian)铁。

5根据(ju)图(tu)纸的尺寸,使用拉(la)尺检查工件的长宽(kuan)高是否合格(ge)。

6装夹工(gong)件时根(gen)据编程(cheng)作业(ye)指导书的(de)装夹摆放方式,要考虑避开(kai)加(jia)工(gong)的(de)部位和在加(jia)工(gong)中刀头可能碰到夹具的(de)情(qing)况(kuang)。

7工(gong)件(jian)摆放在(zai)垫铁上(shang)以(yi)后,就要根(gen)据图纸要求对工(gong)件(jian)基准面进行拉(la)表。工(gong)件(jian)长(zhang)度方向(xiang)误差小于(yu)0.02mm,顶(ding)面X、Y方向(xiang)水平误差小于(yu)0.05mm。对于(yu)已(yi)经六(liu)面都磨好的工(gong)件(jian)要校(xiao)检其垂直度是否合格。工(gong)件(jian)拉(la)表完毕后一定要拧紧螺母(mu),以(yi)防止(zhi)装夹不(bu)30. 牢固而使工(gong)件(jian)在(zai)加工(gong)中移位的现象。

8再拉表一次,确定夹紧好后误差(cha)不超差(cha)。

9工(gong)件(jian)碰(peng)(peng)数(shu):对装(zhuang)夹好的工(gong)件(jian)可利用(yong)(yong)碰(peng)(peng)数(shu)头进行碰(peng)(peng)数(shu)定加工(gong)参考零位, 碰(peng)(peng)数(shu)头可用(yong)(yong)光电式和机械式两种(zhong),碰(peng)(peng)当选方法(fa)有分中碰(peng)(peng)数(shu)和单边(bian)碰(peng)(peng)数(shu)两种(zhong),

立式加工中心

1、立式加工中心分中碰数步骤如下:

碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)方(fang)法:光电式(shi)静止(zhi),机(ji)(ji)械(xie)式(shi)转(zhuan)速450~600rpm。分中碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)手动(dong)移(yi)动(dong)工(gong)(gong)作台(tai)X轴(zhou), 使(shi)碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)碰(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)件(jian)一侧面,当(dang)碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)刚(gang)碰(peng)(peng)(peng)(peng)到(dao)(dao)工(gong)(gong)件(jian)使(shi)红灯(deng)亮(liang)时,就设(she)定这(zhei)(zhei)(zhei)点(dian)(dian)的(de)(de)(de)相(xiang)对(dui)坐(zuo)(zuo)标(biao)45. 值(zhi)(zhi)(zhi)为零(ling)(ling)(ling);再(zai)手动(dong)移(yi)动(dong)工(gong)(gong)作台(tai)X轴(zhou)使(shi)碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)碰(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)另一侧面,当(dang)碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)刚(gang)碰(peng)(peng)(peng)(peng)上(shang)工(gong)(gong)件(jian)时记下(xia)这(zhei)(zhei)(zhei)时的(de)(de)(de)相(xiang)对(dui)坐(zuo)(zuo)标(biao)47. 。 根(gen)据(ju)其(qi)相(xiang)对(dui)值(zhi)(zhi)(zhi)减去碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)的(de)(de)(de)直径(即工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)长度),检查(cha)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)长度是(shi)(shi)(shi)否合符(fu)图(tu)纸要求。把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)个相(xiang)对(dui)坐(zuo)(zuo)标(biao) 数(shu)除以2,所(suo)得(de)数(shu)值(zhi)(zhi)(zhi)就是(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)X轴(zhou)的(de)(de)(de)中间数(shu)值(zhi)(zhi)(zhi),再(zai)移(yi)动(dong)工(gong)(gong)作台(tai)到(dao)(dao)X轴(zhou)上(shang)的(de)(de)(de)中间数(shu)值(zhi)(zhi)(zhi),把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)点(dian)(dian)的(de)(de)(de)X轴(zhou)的(de)(de)(de)相(xiang)对(dui)坐(zuo)(zuo)标(biao)值(zhi)(zhi)(zhi)设(she)定为零(ling)(ling)(ling),这(zhei)(zhei)(zhei)点(dian)(dian)就是(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)X轴(zhou)上(shang)的(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)位(wei)(wei)。认(ren)真把(ba)工(gong)(gong)件(jian)X轴(zhou)上(shang)零(ling)(ling)(ling)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)机(ji)(ji)械(xie)坐(zuo)(zuo)标(biao)值(zhi)(zhi)(zhi)记录在(zai)G54~G59的(de)(de)(de)其(qi)中一个里(li),让机(ji)(ji)床确定工(gong)(gong)件(jian)X轴(zhou)上(shang)的(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)位(wei)(wei)。再(zai)一次(ci)认(ren)真检查(cha)数(shu)据(ju)的(de)(de)(de)正(zheng)确性。工(gong)(gong)件(jian)Y轴(zhou)零(ling)(ling)(ling)位(wei)(wei)设(she)定的(de)(de)(de)步(bu)骤同X轴(zhou)的(de)(de)(de)操作相(xiang)同 。根(gen)据(ju)编(bian)(bian)程(cheng)作业指(zhi)导书准备(bei)好所(suo)有刀(dao)具(ju)。根(gen)据(ju)编(bian)(bian)程(cheng)作业指(zhi)67. 导书的(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)数(shu)据(ju),换上(shang)要进行加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)刀(dao)具(ju),让刀(dao)具(ju)去碰(peng)(peng)(peng)(peng)摆在(zai)基准面上(shang)的(de)(de)(de)高度测量(liang)器,当(dang)测量(liang)器红灯(deng)亮(liang)时把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)点(dian)(dian)的(de)(de)(de)相(xiang)对(dui)坐(zuo)(zuo)标(biao)值(zhi)(zhi)(zhi)设(she)定为零(ling)(ling)(ling)。移(yi)动(dong)刀(dao)具(ju)到(dao)(dao)安全(quan)的(de)(de)(de)地(di)方(fang),手动(dong)向下(xia)移(yi)动(dong)刀(dao)具(ju)50mm,把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)点(dian)(dian)的(de)(de)(de)相(xiang)对(dui)坐(zuo)(zuo)标(biao)值(zhi)(zhi)(zhi)再(zai)设(she)定为零(ling)(ling)(ling),这(zhei)(zhei)(zhei)点(dian)(dian)就是(shi)(shi)(shi)Z轴(zhou)的(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)位(wei)(wei)。把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)点(dian)(dian)的(de)(de)(de)机(ji)(ji)械(xie)坐(zuo)(zuo)标(biao)Z值(zhi)(zhi)(zhi)记录在(zai)G54~G59其(qi)中一个里(li)。这(zhei)(zhei)(zhei)就完成了工(gong)(gong)件(jian)X、Y、Z轴(zhou)的(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)位(wei)(wei)设(she)定。再(zai)一次(ci)认(ren)真检查(cha)数(shu)据(ju)的(de)(de)(de)正(zheng)确性。

2、单边碰数(shu)的(de)(de)也是(shi)按上面的(de)(de)方法碰工(gong)件(jian)X、Y轴(zhou)的(de)(de)一边,把(ba)(ba)这点(dian)的(de)(de)X、Y轴(zhou)的(de)(de)相对坐标值偏移碰数(shu)头的(de)(de)半径(jing)就是(shi)X、Y轴(zhou)的(de)(de)零位(wei),最(zui)后(hou)把(ba)(ba)一点(dian)X、Y轴(zhou)的(de)(de)机械坐标记在G54~G的(de)(de)其中一个里。再一次认真检(jian)查(cha)数(shu)据的(de)(de)正(zheng)确(que)性(xing)。检(jian)查(cha)零点(dian)的(de)(de)正(zheng)确(que)性(xing),把(ba)(ba)X、Y轴(zhou)移动到(dao)工(gong)件(jian)的(de)(de)边悬,根(gen)(gen)据工(gong)件(jian)的(de)(de)尺(chi)寸,目测其零点(dian)的(de)(de)正(zheng)确(que)性(xing)。根(gen)(gen)据编程作业指导书的(de)(de)文件(jian)路(lu)径(jing)把(ba)(ba)程序(xu)文件(jian)拷贝到(dao)电(dian)脑(nao)上。

10在计算机中打开要(yao)传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名(ming) 。

11在(zai)加工机(ji)(ji)床上按TAPE键和程序启动键,这时机(ji)(ji)床控制(zhi)器出现闪烁的LSK字样。

12在计算(suan)机上按回车键盘就可进行(xing)DNC传数加工。

二、加工(gong)参(can)数的设定:

1在加工中主轴转速的设定:

N=1000×V/(3.14×D)

注:N------主(zhu)轴转速(su)(rpm/min)

V------切(qie)削速度(m/min)

D-----刀具(ju)直径(mm)

2加工的进给速度设定(ding):

F=N×M×Fn

注:F------进给速度(mm/min)

M------刀具刃数(shu)

Fn-----刀具的(de)切削量(mm/转)

3每(mei)刃(ren)切削量设定:

Fn=Z×Fz

注:Z------刀(dao)具的刃数

Fz-----刀具(ju)每刃的(de)切削量(mm/转(zhuan))

三、立(li)式加工(gong)中心开机加工(gong):

1执(zhi)行(xing)每一(yi)个程序(xu)的开始时(shi)必须(xu)认真检查其所(suo)用的刀(dao)(dao)具是否编程指导书上所(suo)指3. 定的刀(dao)(dao)具。开始加工时(shi)要把进(jin)给速(su)度(du)调到(dao)最小,单节(jie)执(zhi)行(xing),快速(su)定位(wei)、落刀(dao)(dao)、进(jin)刀(dao)(dao)时(shi)须(xu)集中精神,手应放(fang)在停(ting)(ting)止(zhi)键(jian)上有问题立即(ji)停(ting)(ting)止(zhi),注意观察刀(dao)(dao)具运(yun)动方向以确保安(an)全(quan)进(jin)刀(dao)(dao),然后慢(man)慢(man)加大进(jin)给速(su)度(du)到(dao)合(he)适,同(tong)时(shi)要对刀(dao)(dao)具和工件加冷却液或冷风。

2开粗加工时(shi)不(bu)得离控制面板太远,有异常现象及时(shi)停机检查(cha)。开粗后(hou)再(zai)拉表(biao)一次,确定工件(jian)没有松(song)动。如有侧(ce)必须重新校正和碰数(shu)。

3在加工(gong)(gong)(gong)过(guo)程中不断优(you)化加工(gong)(gong)(gong)参数,达最(zui)佳加工(gong)(gong)(gong)效果。因(yin)本工(gong)(gong)(gong)序是关键工(gong)(gong)(gong)序,因(yin)此工(gong)(gong)(gong)件加工(gong)(gong)(gong)完毕后,应(ying)测量其主要(yao)尺(chi)寸数值与图(tu)纸要(yao)求(qiu)是否一(yi)致,如有问题立即通知当(dang)班组长或编程员检(jian)查、解(jie)决。经自检(jian)合格(ge)后方可拆下,并必须送(song)检(jian)验员专检(jian)。

4工件拆下后及时清洁机床工作台。

四、加工类型(xing):

1孔加工:

2钻(zuan)加工(gong):在加工(gong)中心上钻(zuan)孔前一定(ding)要先用中心钻(zuan)定(ding)位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的(de)钻(zuan)头钻(zuan)孔,最后用合适(shi)的(de)钻(zuan)头精加工(gong)。

3铰(jiao)孔加工:对工件(jian)进(jin)行铰(jiao)孔加工也是要(yao)先用(yong)中心钻(zuan)定(ding)位,再用(yong)比(bi)图(tu)纸尺寸小(xiao)0.5~0.3mm的钻(zuan)头钻(zuan)孔,最后(hou)再用(yong)铰(jiao)刀铰(jiao)孔, 铰(jiao)孔加工时注意控制主轴转(zhuan)速在70~180rpm/min内(nei)。

4镗(tang)孔(kong)加(jia)工:对工件进行(xing)(xing)镗(tang)孔(kong)加(jia)工要先用(yong)(yong)(yong)中心钻定位,再用(yong)(yong)(yong)比图纸(zhi)尺寸(cun)小1~2mm的(de)(de)钻头钻孔(kong),然(ran)后(hou)用(yong)(yong)(yong)粗镗(tang)刀(或铣刀)加(jia)工到(dao)只剩下单边(bian)0.3mm左右的(de)(de)加(jia)工余量(liang),最后(hou)用(yong)(yong)(yong)预先调(diao)好尺寸(cun)的(de)(de)精镗(tang)刀进行(xing)(xing)精镗(tang),最后(hou)一次精镗(tang)余量(liang)不能少(shao)于0.1mm。

五、直(zhi)接数控(DNC)操作(zuo):

1在(zai)DNC数控加工前(qian)要先装(zhuang)夹好(hao)(hao)(hao)工件(jian),定好(hao)(hao)(hao)零位(wei),设(she)定好(hao)(hao)(hao)参(can)数。

六、工人(ren)自检内容(rong)、范围(wei):

1加工(gong)者在加工(gong)前(qian)必须看清楚工(gong)艺卡内容,清楚知道工(gong)件要(yao)加工(gong)的部位(wei)、形状、图纸各尺寸(cun)并(bing)知道其下工(gong)序加工(gong)内容。

2工(gong)件装夹(jia)前应先测量坯料尺寸是(shi)否符合图纸要求,工(gong)件装夹(jia)时必须认真检查其(qi)摆放是(shi)否与编程作业(ye)指导书(shu)一致。

3在(zai)粗(cu)加(jia)(jia)工完成(cheng)后应及(ji)时进(jin)(jin)行(xing)(xing)自(zi)检,以便对有(you)误差的数据及(ji)时进(jin)(jin)行(xing)(xing)调整。自(zi)检内容主要为加(jia)(jia)工部(bu)位的位置尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)。如:(1).工件是(shi)否(fou)有(you)松动;(2).工件是(shi)否(fou)正(zheng)确分中;(3).加(jia)(jia)工部(bu)位到基准边(基准点(dian))的尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)是(shi)否(fou)符(fu)合(he)图纸要求;(4).加(jia)(jia)工部(bu)位相互间的位置尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)。在(zai)检查完位置尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)后要对粗(cu)加(jia)(jia)工的形状尺(chi)(chi)进(jin)(jin)行(xing)(xing)测量(liang)(圆弧除(chu)外)。

4经过粗加(jia)工(gong)(gong)自(zi)检(jian)后才进行精加(jia)工(gong)(gong)。精加(jia)工(gong)(gong)后工(gong)(gong)人应对加(jia)工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)的(de)形状尺(chi)(chi)寸进自(zi)检(jian):对垂直(zhi)面的(de)加(jia)工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)检(jian)测(ce)(ce)其基(ji)本长宽尺(chi)(chi)寸;对斜面的(de)加(jia)工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)测(ce)(ce)量图纸上标出的(de)基(ji)点尺(chi)(chi)寸。

5工人完成工件自检,确认(ren)与图纸(zhi)及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

六、立式加工中心出错的原因、特别注意、改正措施列表:

1没有检查(cha)(cha)工(gong)件的(de)长宽高(gao)尺寸 上(shang)机前(qian)的(de)准备工(gong)作,必(bi)须认真(zhen)检查(cha)(cha)工(gong)件长宽高(gao)尺寸是否符合图纸 利(li)用拉尺、碰数等(deng)方法检查(cha)(cha)其正确性。

2工(gong)(gong)件(jian)的(de)摆放(fang)(fang)方(fang)向 根据编(bian)程作(zuo)(zuo)业(ye)指导(dao)书要求,对照工(gong)(gong)件(jian)、图纸(zhi)确(que)定工(gong)(gong)件(jian)的(de)摆放(fang)(fang)方(fang)向 认真检查工(gong)(gong)件(jian)的(de)方(fang)向,然后按指导(dao)书的(de)摆放(fang)(fang)进行操(cao)作(zuo)(zuo)。

3碰(peng)(peng)数(shu)偏移 碰(peng)(peng)数(shu)方法、碰(peng)(peng)数(shu)后检查(cha)(cha)(cha)、输入数(shu)据的检查(cha)(cha)(cha)、碰(peng)(peng)数(shu)后根据工件(jian)的长宽尺寸(cun),把主轴移动(dong)到工件(jian)的边(bian)  缘,检查(cha)(cha)(cha)碰(peng)(peng)数(shu)的正确性;输入数(shu)据后再检查(cha)(cha)(cha)其正确性。

4用(yong)错刀(dao)(dao)具(ju) 认(ren)(ren)真检查所装的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)是否与指导书的(de)(de)(de)一致在执(zhi)行程序的(de)(de)(de)第一句(ju)时,必须确认(ren)(ren)所用(yong)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)。

5开(kai)(kai)(kai)粗(cu)(cu)时(shi)刀具崩碎导(dao)致工件(jian)(jian)过切、刀具报废(fei) 开(kai)(kai)(kai)粗(cu)(cu)时(shi)不得离(li)控制面(mian)板(ban)太(tai)远 有异常现象(xiang)及时(shi)停机检(jian)查(cha) 开(kai)(kai)(kai)粗(cu)(cu)后工件(jian)(jian)移位 装夹(jia)时(shi)必须确保紧固 开(kai)(kai)(kai)粗(cu)(cu)后重(zhong)新拉表、碰数。

6工件尺寸(cun)不到数 检查(cha)所(suo)使用(yong)的刀具;通知编程(cheng)检查(cha)程(cheng)序(xu) 对于重要位置(zhi),确保使用(yong)新刀具加工;修改或增(zeng)加程(cheng)序(xu)。

7输错文(wen)件(jian)名(ming) 加工前必须认(ren)真(zhen)(zhen)检查程序(xu)所用的(de)刀具(ju)对应(ying)的(de)文(wen)件(jian)名(ming) 认(ren)真(zhen)(zhen)检查输入的(de)文(wen)件(jian)名(ming)的(de)正确性(xing)。


本文网址:http://guantianlang.cn/news/382.html

关键词:桁架机器人,桁架机械手,工业多关节机械手

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